如何应对渣浆泵故障

作者：更新日期：2018-10-10 17:02:13 浏览次数：

对选矿厂来说，矿浆等介质输送的环节，渣浆泵起到的是关键性作用。日常的生产线中，如果一个环节出现故障，会影响到整个生产线的进度，因此，在渣浆泵出现故障时，别着急，今天就来告诉你，生产中渣浆泵常见故障及其处理方法。

一、泵不转

当渣浆泵出现罢工的时候，也就是说泵不转了，这很有可能是涡壳内固硬沉积物淤塞，可以采取清除淤塞物措施，淤塞物清理后，泵自然就会转动工作起来了。

二、泵流量不足

泵流量不足时，需要对叶轮和出水管进行检查，如叶轮或进出水管路阻塞。可以通过清洗叶轮或管路来解除故障。但如叶轮磨损严重，就需要进行更换了。当然还有可能是填料口漏气，那就应压紧填料。若是输送高度过高，管内损失阻力过大，那就降低输送高度或减小阻力。

三、填料处泄露

出现填料处泄漏时，如果轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。因此在安装后应注意检查安装是否正确。如若密封水环磨损严重，则需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。

四、泵振动，有噪音

出现泵振动并有噪音，主要有以下5点原因：

①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失；种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均；

②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。

③有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。

④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。

⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大。

五、轴承发热

①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。

②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。

③润滑油不清洁，油中有杂质。应清洗轴承，换润滑油。

④推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。

⑤轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。

六、轴承寿命短

①电机轴与泵轴不对称或不平行，应调节电机轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。

②轴承装配不合理。将轴承和轴重装，或者更换轴承。

③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。

④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用。

做好渣浆泵设备的维护和保养的好坏直接决定了选矿厂的生产效率。随着科技的发展，材料与铸造技术的进步，渣浆泵将越来越方便使用和维护，并会在选矿中发挥更大的功用。

如何应对渣浆泵故障